智能型實驗用干法制粒機是一種在制藥、食品和化工等領域廣泛應用的重要設備。它的工作原理及方式直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 一、基本原理
智能型實驗用干法制粒機的基本原理是利用物理手段,將原材料破碎、攪拌、壓縮成顆粒。相比于傳統(tǒng)的濕法制粒,干法制粒無需使用液體粘合劑,因此具有環(huán)保、高效的特點。
具體來說,干法制粒的過程可以分為以下幾個步驟:
1.原材料破碎與混合:通過強力破碎裝置將大塊原材料破碎成小塊,隨后與其它輔料混合均勻。這個過程中,需要嚴格控制破碎程度和混合比例,以保證后續(xù)制粒的順利進行。
2.壓縮成型:混合均勻的物料送入制粒裝置,在壓力的作用下被壓縮成顆粒。壓縮過程中,物料受到壓力傳遞和剪切力的共同作用,使其緊密結合成顆粒。
3.顆粒篩選與整型:經(jīng)過壓縮成型的顆??赡艽笮〔灰?,需要通過篩選裝置進行大小整型,以確保顆粒的質(zhì)量和統(tǒng)一性。
4.溫度與壓力控制:在制粒過程中,溫度和壓力是關鍵因素。適當?shù)臏囟群蛪毫梢源龠M物料之間的結合力,提高制粒效果。因此,需要對溫度和壓力進行實時監(jiān)測與控制。
二、工作方式
智能型實驗用干法制粒機的工作方式主要包括以下幾個步驟:
1.準備階段:根據(jù)生產(chǎn)需要,準備好適量的原材料和輔料。檢查設備各部位是否正常,確保不出故障。
2.啟動與調(diào)整:按照操作規(guī)程啟動設備,并根據(jù)實際需要調(diào)整設備參數(shù),如破碎程度、攪拌速度、壓縮壓力等。
3.操作監(jiān)控:在制粒過程中,操作人員需時刻關注設備的運行狀態(tài),如溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)的變化。如有異常,需及時調(diào)整或停機檢查。
4.顆粒質(zhì)量檢測:完成制粒后,需要對顆粒的質(zhì)量進行檢測,如顆粒大小、形狀、硬度等。不合格的顆粒需要進行調(diào)整或重新制粒。
5.保存與記錄:合格的顆粒應妥善保存,并做好相應的生產(chǎn)記錄。同時,需要定期對設備進行保養(yǎng)和維護,以保證其正常運轉和延長使用壽命。